ప్రాథమిక నిర్వహణ అవసరాలు
శుభ్రపరచడం మరియు పర్యావరణ నిర్వహణ
భాగాలు తుప్పు లేదా కాలుష్యానికి దారితీసే మీడియా చేరడం లీకేజీని నివారించడానికి పంప్ బాడీ మరియు చుట్టుపక్కల వాతావరణాన్ని శుభ్రంగా, పొడిగా మరియు చమురు మరకలు లేకుండా ఉంచండి.
పంప్ కేవిటీ మరియు ఫ్లో ఛానల్లోని అవక్షేపాన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి, ప్రత్యేకించి దీర్ఘ-కాల షట్డౌన్ తర్వాత, అడ్డంకిని నిరోధించడానికి ప్రారంభించే ముందు దానిని శుభ్రం చేయండి.
చమురు స్థాయి మరియు సరళత నిర్వహణ
కాంపోనెంట్స్ మెయింటెనెన్స్ పాయింట్స్ రిఫరెన్స్ సైకిల్
బేరింగ్ బాక్స్ చమురు స్థాయి ఆయిల్ డిప్ స్టిక్ మధ్య స్థాయి రేఖకు సమీపంలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఇది సరిపోకపోతే, వారానికి ఒకసారి లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ జోడించండి
లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ రీప్లేస్మెంట్ 600-800 గంటల పాటు నిరంతరాయంగా ఆపరేషన్ చేసిన తర్వాత, లూబ్రికేషన్ ఎఫెక్ట్ను నిర్ధారించడానికి 2-3 నెలలు కందెన నూనెను పూర్తిగా భర్తీ చేయండి.
ప్యాకింగ్ లూబ్రికేషన్ కందెన గ్రీజును ఉపయోగించి డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ రింగులు ప్రతిరోజూ క్రమం తప్పకుండా ఇంధనం నింపుకోవాలి; షాఫ్ట్ సీల్ నీటి ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహం అవసరాలను తీర్చాలి మరియు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు నీటిని జోడించాలి12 రోజువారీ తనిఖీ
ఆపరేషన్ సమయంలో నిర్వహణ పాయింట్లు
రియల్-సమయ పర్యవేక్షణ మరియు అసాధారణ నిర్వహణ
కంపనం మరియు ధ్వని: ఆపరేషన్ సమయంలో అసాధారణ ధ్వని లేదా తీవ్రమైన వైబ్రేషన్ లేదని నిర్ధారించుకోండి. ఏదైనా సమస్య కనుగొనబడితే, తనిఖీ కోసం యంత్రాన్ని వెంటనే ఆపండి.
ఒత్తిడి మరియు కరెంట్: మానిటర్ అవుట్లెట్ ప్రెజర్ (0.5MPa కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉన్నప్పుడు నిర్దిష్ట పూరకం అవసరం) మరియు ఓవర్లోడ్ ఆపరేషన్ను నివారించడానికి ప్రస్తుత స్థిరత్వం
