స్లర్రీ పంప్ ఎంపిక గైడ్ సైట్ డేటాను పంప్ మోడల్గా మార్చాలి. ప్రధాన డేటాలో అవసరమైన ప్రవాహం, ఉత్సర్గ తల, స్లర్రీ సాంద్రత, ఘన సాంద్రత, కణ పరిమాణం, పైపు పొడవు, సంస్థాపన ఎత్తు మరియు నడుస్తున్న సమయం ఉంటాయి. పంప్ పైపు వ్యాసం లేదా మోటారు పరిమాణానికి మాత్రమే సరిపోలడానికి బదులుగా అసలు పని పాయింట్తో సరిపోలాలి.
మైనింగ్ మరియు టైలింగ్ సేవ కోసం, తడి-పార్ట్ లైఫ్ అనేది ఒక ప్రధాన ఆందోళన. పంపుకు అధిక క్రోమియం మిశ్రమం, రబ్బరు లైనింగ్ లేదా మరొక ఎంపిక పదార్థం అవసరం కావచ్చు. సంప్ కోసం, క్షితిజ సమాంతర పంపు కంటే నిలువు లేదా సబ్మెర్సిబుల్ పంప్ బాగా సరిపోతుంది. పొడవైన పైప్లైన్ కోసం, అధిక-హెడ్ పంప్ అవసరం కావచ్చు. స్లర్రీ పంప్ ఎంపిక మార్గదర్శి పంపు ధాతువు గుజ్జు, బొగ్గు స్లర్రీ, బురద, బూడిద లేదా ఇసుక నీటి కోసం ఉపయోగించబడుతుందో లేదో కూడా తనిఖీ చేయాలి.
తదుపరి దశ సీల్ ఫారమ్ మరియు విడిభాగాలను నిర్ధారించడం. కొన్ని స్లర్రి పంపులలో ప్యాకింగ్ సీల్స్ సాధారణం, అయితే ద్రవ మరియు పీడనం అవసరమైనప్పుడు మెకానికల్ సీల్స్ ఉపయోగించవచ్చు. ఇంపెల్లర్లు, లైనర్లు, గార్డు ప్లేట్లు మరియు షాఫ్ట్ స్లీవ్లను ధరించే భాగాలుగా ప్లాన్ చేయాలి. మంచి ఎంపిక నిరోధించడం, శీఘ్ర దుస్తులు మరియు మోటారు ఓవర్లోడ్ను తగ్గిస్తుంది. స్పష్టమైన స్లర్రీ పంప్ ఎంపిక గైడ్ కొనుగోలుదారు మరియు తయారీదారు ఇద్దరూ ఒకే సాంకేతిక డేటాను ఉపయోగించడంలో సహాయపడుతుంది.
సైట్ స్లర్రీ నమూనా లేదా స్పష్టమైన ఆపరేటింగ్ రికార్డ్ను అందించినప్పుడు ఎంపిక సులభం. నమూనా అందుబాటులో లేనట్లయితే, ఆపరేటర్ కనీసం సాధారణ సాంద్రత, గరిష్ట కణ పరిమాణం మరియు పని గంటలను అందించాలి. ఈ వివరాలు మోడల్ నిజమైన లైన్తో సరిపోలడానికి సహాయపడతాయి.
